手机玻璃属高洁净度清洗，有的用户平磨后采用单槽或是双槽超声波清洗，也有的采用四槽或是六槽做为前段清洗（有全自动与手动之分），平磨后一般会采用八槽或是十二槽以上超声波清洗机。然后钢化后用大型清洗，QC，丝印，后再成品清洗，QC，包装出货。经过几年的与超声波接触，特别是手机玻璃行业打交道甚多，偶有些客户会反应清洗不干净，有白点或水印，需从如下几点考虑，方可清洗干净; `

1：外接的纯净水能否达到纯度，如电导率与电阻是衡量最终纯水的一个标准，但不是唯一的标准，如果你外接的自来水是地下井水，那最终纯水无论达到多少的纯度也清洗不干，常会出现白点，水印等现象。一般的纯水电阻率需要14兆以上，一个月需再生一次，甚至更短时间再生一次。

2：清洗剂的因素，一般第一或是第二槽会采用清洗剂，建议最好是采用两种不同药水进行搭配清洗，各厂家的清洗剂也会有差别，所以，清洗剂的选择也是十分重要的。大家都对粉末型的清洗剂持有疑虑的态度，感觉会给玻璃带来白点，但粉末型清洗剂是充分溶于纯水里的，所以目前还没有证据证明白点就是粉末型清洗剂造成的，液体型的清洗剂也会有白点的。

3：超声波震板的频率与功率，一般的建议采用40KHZ的频率，但是溶剂槽可以采用28KHZ。也有第一槽的超声波槽有28KHZ的，只是赫兹越小粗洗的波长越大，反之拉伤的可能性越大。

4：纯水慢拉的温度建议采用50度以上，高温有利于下一步的干燥，慢拉向上一定要慢，但不能太慢，太慢或太快，不利于脱水，时间自行调节，有利于干燥。

5：干燥建议采用循环风干燥，必须要有百级的高效过滤器，在新机运送客户时，一定要将过滤器等内部清洗干洗，否则清洗出来的产品不达标；日常维护中也要经常清洁过滤器或更换掉。

6：清洗的时间也是因素之一；

7：如果采用后向前溢流方式，溢流一定不能太快，以免影响超声；

8：玻璃材质也是影响清洗的因素之一，如钢化，平磨等。钢化后如没有平磨一下，容易有钢化后留下的细微的钢化后未用热水泡干净的硝酸钾，平时也无法用肉眼观察的到的，平磨的玻璃，如果在白片时没清洗干净就拿去钢化，造成脏污带到玻璃镜片上进行钢化，灰尘和脏污已经在高温状态下在玻璃里面固化了，一般是很难处理了。
  特别提醒：超声波清洗工艺：首先清洗槽子的工位应在12槽左右为佳！1-2药剂清洗、3喷淋清洗、4-6连体纯水漂洗、7-9连体DI纯水溢流漂洗、10慢拉,11和12烘干。清洗时间和温度：槽一槽二药剂清洗时间一般为270秒钟、温度在50-55摄氏度。槽三喷淋时间一般为270秒钟、温度为65摄氏度左右。槽四到槽六为纯水漂洗、时间一致为270秒钟。也就是4分钟30秒。温度均为60摄氏度。槽七到槽九为纯水溢流连体清洗 时间为270秒钟、温度为60摄氏度左右。槽十为慢拉脱水清洗槽子、时间为270秒，温度为85摄氏度。槽十一和槽子十二为双烘干系统，时间为300秒钟。温度为；110摄氏度为佳！以上仅供参考！根据众多因数不同，实际情况还得稍调试！

9：清洗后如何做到防护，比如清洗后如何处理从超声波烤炉拿出来几秒钟后不会落灰和脏污，这个要做到防护，建议慢拉和烤炉就需加装FFU过滤器了，QC白片QC和成品QC时，清洗盘会在那里停滞，这个如何做到防护落灰和脏污，丝印白片玻璃镜片时，也要在丝印台旁停留，也会落灰，也要考虑如何防护灰尘和脏污，一般都有所谓的无尘车间，但无尘车间始终是做不到最好的，需要在无尘车间还要加百级的洁净棚和高效过滤系统来做到防护，目前很多镜片厂，无尘车间把控不严，无尘意识淡薄，无尘设备落后，一般建议 超声波，QC，丝印都要在标准的无尘车间内摆放，而且严禁都摆在一个开放式的无尘车间内，一定要独立摆放，靠传递窗传递产品，从白片开始就要从严抓镜片品质，尤其是清洗这道工序，一定要重视起来；白点的主要几个因素：玻璃CNC碎屑残留，玻璃材质本身残留，平磨后的磨粉残留，钢化后的硝酸钾残留，丝印后的胶水和油墨残留，灰尘残留，清洗后烤炉里灰尘残留，清洗药水或水质里的微生物残留。

10，玻璃镜片的一般基本生产流程和注意事项：开料---超声清洗---仿形---CNC（打孔）---超声波清洗---（倒边---扫光）----超声波清洗---平磨---超声波清洗----白片QC----玻璃钢化----超声波清洗----白片QC----丝印-----超声波清洗----成品QC----包装。注意事项，每到工序必须要有无尘室操作概念，尽量做到无尘室要求，每个工序最好有品质人员跟踪产品质量，钢化后一定要用90度热水泡硝酸钾，硝酸钾的选择也很重要，钢化后自然冷却也很重要，洗玻璃白片就要拿玻璃当成品的品质要求来管理，平磨要注意使用的磨平和磨粉的规格，CNC仿形要选择水溶性的切削液，因为玻璃镜片比较亲油，覆膜时一定要等到玻璃镜片凉了以后才覆膜，否则会发蒙。

钢模--开料--装片--上外圆机--清洗--倒角--光边--清洗--初检--上双面抛光机--清洗--半成品检验---装强化架--预热--加硬强化--去硝酸钾--清洗--检测硬度--白片成品检验--清洗--装架--上真空镀膜机---下片--第一次丝印---烘烤--酸洗---半成品检验----第二次丝印--烘烤---酸洗---半成品检验【如需多次丝印则需多次重复丝印烘烤酸洗半成品检验】--成品检验--装架--表面超硬膜处理--贴镭射膜----背胶--包装出货。